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Forno de tratamento térmico de recozimento brilhante de tubos de aço inoxidável sem costura

O forno de recozimento brilhante contínuo para tubos de aço inoxidável é um equipamento especializado em tratamento térmico usado principalmente para produtos de aço inoxidável, como tubos corrugados, conexões em cotovelo, tubos retos, etc., para realizar recozimento de alívio de tensão brilhante, redução de solução sólida e outros processos de tratamento sob proteção de atmosfera controlada.

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    O forno de recozimento contínuo para tubos de aço inoxidável geralmente inclui componentes-chave, como forno de aquecimento, dispositivo de resfriamento a água, tubo de mufla de aço inoxidável, plataforma de material de transmissão frontal e traseira, controle elétrico e forno de decomposição de amônia. Entre eles, o forno de aquecimento é equipado com elementos de aquecimento elétricos para fornecer o calor necessário para o recozimento; o dispositivo de resfriamento a água é usado para resfriar rapidamente as peças recozidas; o tubo de mufla de aço inoxidável serve como um canal para o recozimento das peças e é equipado com tiras de aço inoxidável ou correias de malha em seu interior para transportar as peças para dentro e para fora; as mesas de material de transmissão frontal e traseira são usadas para colocar e remover as peças; o sistema de controle elétrico é responsável por controlar os parâmetros de temperatura, tempo e atmosfera de todo o processo de recozimento; o forno de decomposição de amônia fornece uma atmosfera protetora.

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    Característica do forno:

    ①Controle avançado de temperatura: termostato inteligente, retificador controlado por silício e interruptores elétricos Schneider garantem precisão de controle de temperatura de ±1℃;
    ②A lareira de aquecimento (mufla) é feita de liga de níquel resistente a altas temperaturas importada da Suécia (310S);
    ③Elementos de aquecimento: É utilizado fio de resistência de alta temperatura, com estrutura de tubo de alumina; os elementos de aquecimento são dispostos em uma parte superior e inferior removíveis para facilitar o reparo ou a substituição; a substituição do fio de resistência não tem impacto na produção;
    ④Gás de proteção: a mistura (hidrogênio 75% e oxigênio 25%) decomposta da amônia líquida entra na lareira e atinge o efeito de proteção de gás; a superfície do produto ficará brilhante e não oxidará após o tratamento térmico.

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