Categorias de produtos

Forno de tratamento térmico brilhante com proteção a gás contínuo para conexões de tubos de aço inoxidável: utilizado principalmente para a produção contínua de têmpera brilhante de diversas conexões de tubos de aço inoxidável martensítico, tratamento de recozimento brilhante (solução sólida) de conexões de tubos de aço inoxidável austenítico, bem como produção contínua brilhante de diversas pratas, cobre, alumínio, etc. Após o tratamento com este equipamento, a superfície do produto fica brilhante e livre de fenômenos de oxidação. O forno possui um design inovador, estrutura razoável, economia de energia e alta eficiência térmica, qualidade de produção estável e uso seguro e conveniente. Fácil de operar, sem poluição industrial. O método de controle de temperatura é avançado, utilizando instrumentos inteligentes de controle de temperatura, tiristores inteligentes e interruptores elétricos. Precisão de controle de temperatura de ± 1 ℃. Possui confiabilidade, praticidade e economia em fornos industriais.

O forno de tratamento térmico de recozimento contínuo para peças de estiramento de aço inoxidável possui uma ampla gama de aplicações na produção de produtos de aço inoxidável. Por exemplo, pode ser usado para o tratamento de recozimento de louças de aço inoxidável, pias, rolamentos, fixadores, ferramentas de corte, microeixos e outros produtos de aço inoxidável, bem como recozimento, têmpera e recozimento brilhante de pequenas peças metálicas, como caixas de relógios, pulseiras de relógios, utensílios de cozinha, etc.
Em resumo, o forno de tratamento térmico de recozimento contínuo para peças de estiramento de aço inoxidável é um equipamento de produção eficiente, preciso e automatizado com amplas perspectivas de aplicação no campo de produção de produtos de aço inoxidável.

A presente invenção é utilizada principalmente para o tratamento térmico de recozimento brilhante contínuo de tubos longos de aço inoxidável. Após o processamento por este equipamento, a superfície do produto fica brilhante e livre de oxidação. O forno possui design elegante, estrutura razoável, economia de energia, alta eficiência térmica, qualidade de produção estável, uso seguro e conveniente, e não gera poluição industrial.
O princípio de funcionamento é aquecer as conexões de aço inoxidável até a temperatura de recozimento, mantê-la por um determinado período e, por fim, resfriá-las gradualmente até a temperatura ambiente. Esse processo pode eliminar tensões internas nas conexões de aço inoxidável, melhorar sua plasticidade e tenacidade, além de aprimorar suas propriedades físicas e mecânicas.

O forno de tratamento térmico para conexões de tubos de aço inoxidável é um forno de tratamento térmico contínuo com proteção a gás, utilizado principalmente para o tratamento térmico contínuo de recozimento brilhante de conexões de tubos de aço inoxidável. Após o processamento, as conexões de tubos de aço inoxidável apresentam uma superfície brilhante e livre de oxidação. O forno possui design elegante, estrutura razoável, alta eficiência e economia de energia, uso seguro e conveniente, além de não gerar poluição industrial. Adequado para a produção em massa de conexões de tubos de aço inoxidável.

Características técnicas:
◇Configuração horizontal (ou vertical) com design de câmara singular, apresentando uma câmara de aquecimento em formato circular (ou quadrado):
◇A pressão de resfriamento do ar varia de 0,8 a 20 bar.
◇Mecanismo de resfriamento a ar: Um ventilador de circulação é incorporado à carcaça do forno a vácuo ou adjacente a ela. O gás de resfriamento é disperso na peça de trabalho por meio de diversas técnicas (dependendo do tipo de forno e do método de resfriamento) e, posteriormente, passa por vários estágios de trocadores de calor de cobre de alta eficiência para resfriamento aprimorado, atendendo às demandas do processo de tratamento térmico.
◇Tecnologia de manômetro de vácuo que resiste à contaminação e permite substituição em serviço.
◇Um design exclusivo de tampa de câmara de aquecimento móvel, protegido por patente.
◇Um elemento de aquecimento com design estrutural patenteado.
◇Um mecanismo de alimentação de termopar de temperatura com estrutura patenteada.
◇Uma estrutura selada de camada dupla para o termopar de controle de temperatura, também apresentando um design patenteado.
◇Uma estrutura de vedação de cilindro patenteada que oferece facilidade de desmontagem.

O avançado forno de sinterização a vácuo foi projetado para o processamento de carboneto cimentado, cerâmica, materiais magnéticos e metalurgia do pó. Com elementos de aquecimento de grafite ou molibdênio de alta pureza e uma estrutura isolante que combina feltro duro de grafite com uma tela composta de aço inoxidável, garante um desempenho térmico ideal. O forno utiliza nitrogênio ou argônio de alta pureza como meio de resfriamento. Seu design compacto e alto nível de automação atendem aos padrões de proteção ambiental e economia de energia. Os recursos de segurança incluem autodiagnóstico de falhas, alarmes sonoros e visuais e intertravamentos de proteção. Configurações opcionais, como um sistema de desparafinação ou configurações personalizadas, o tornam adaptável às necessidades específicas do cliente. Este forno é ideal para o processamento de materiais de alta precisão em diversos setores.

Principalmente adequado para sinterização a vácuo de ligas duras, materiais cerâmicos, moldagem por injeção de pó, materiais magnéticos, materiais porosos e metalurgia do pó.
Características do produto:
1. Elemento de aquecimento: grafite ou molibdênio de alta pureza. 2. Material de isolamento térmico: feltro duro de grafite ou estrutura de isolamento térmico de malha metálica composta de aço inoxidável com molibdênio.
3. Meio de resfriamento: nitrogênio de alta pureza ou argônio de alta pureza.
4. Estrutura compacta, alto grau de automação, atendendo aos requisitos de proteção ambiental e conservação de energia.
5. Operação segura e estável, o sistema pode obter autodiagnóstico de falhas, alarme sonoro e luminoso e proteção de intertravamento e travamento correspondente.
6. Configuração opcional: Equipado com sistema de desparafinação ou eficaz conforme as necessidades do cliente.

Apresentando o Forno de Brasagem a Vácuo, uma solução de ponta para união de metais de precisão em indústrias críticas como aeroespacial, automotiva e eletrônica. Este sistema de última geração foi projetado para produzir juntas resistentes, limpas e de alta qualidade, operando sob condições de vácuo, minimizando efetivamente a oxidação e a contaminação. Com controle avançado de temperatura e aquecimento uniforme, o forno garante um desempenho de brasagem ideal, mesmo para as montagens mais complexas. Sua interface amigável permite programação personalizável, proporcionando flexibilidade e consistência nos resultados. O Forno de Brasagem a Vácuo é a escolha definitiva para fabricantes que buscam confiabilidade e excelência em seus processos de brasagem, elevando os padrões de qualidade a novos patamares.

O forno de recozimento a vácuo é um equipamento que recozeu materiais criando um ambiente de vácuo. É adequado principalmente para recozimento brilhante, tratamento de solução, desmagnetização e têmpera de aço inoxidável, cobre, metais especiais e materiais semicondutores sob controle de atmosfera protetora.

Os fornos de recozimento a vácuo têm uma ampla gama de aplicações em diversos campos, sendo particularmente adequados para o tratamento térmico de produtos de aço inoxidável, materiais metálicos especiais e materiais semicondutores. Suas principais vantagens incluem:
Não oxidação: Devido ao ambiente de vácuo dentro do forno, a superfície do material não será afetada pela oxidação, o que ajuda a manter o excelente desempenho do material.
Livre de poluição: Nenhum gás nocivo ou líquido residual é gerado durante o processo de recozimento, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.
Pequena deformação: o recozimento a vácuo pode reduzir a quantidade de deformação dos materiais durante o processo de recozimento, melhorando a qualidade e a precisão dos produtos.
Alta eficiência de produção: pode alcançar tratamento de recozimento contínuo para melhorar a eficiência da produção.